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洗滌塔除臭系統(tǒng)運(yùn)行操作方案

更新時(shí)間:2013-05-04      點(diǎn)擊次數(shù):7634

洗滌塔除臭系統(tǒng)運(yùn)行操作方案

一、除臭工藝流程

1.1工藝流程

根據(jù)業(yè)主的要求采用化學(xué)洗滌為主的化學(xué)除臭工藝。基礎(chǔ)流程為:、

即對(duì)污水處理產(chǎn)生的臭氣加收集后,通過(guò)風(fēng)機(jī)將集中收集的臭氣送入洗滌塔后在進(jìn)行化學(xué)處理。

1.2工藝流程

工藝流程:采用酸堿洗滌為主的廢氣處理工藝。即對(duì)各個(gè)臭源構(gòu)筑物產(chǎn)生的臭氣加蓋密封收集后,通過(guò)風(fēng)機(jī)將集中收集的臭氣先吸入堿液洗滌塔進(jìn)行洗滌,去除惡臭氣體中的酸性氣體后,再通入酸液洗滌塔去除惡臭氣體中的堿性氣體,并達(dá)到降其他惡臭氣體濃度,此處理過(guò)后的廢氣再通過(guò)15m空到中。具體工藝流程詳見(jiàn)本投標(biāo)文件附圖。

1.3

本工程處理的尾氣達(dá)到中華民共和《惡臭》GB14554-93規(guī)定的廠界濃度限值的二級(jí)。其中運(yùn)行后測(cè)定的三項(xiàng)見(jiàn)下表1-1

表1-1  (單位:mg/m3

序號(hào)

控制項(xiàng)目

一級(jí)

二級(jí)

三級(jí)

1

氨(mg/mP3P

1

1.5

4

2

硫化氫(mg/mP3P

0.03

0.06

0.32

3

臭氣濃度(無(wú)量綱)

10

20

60

1.4洗滌塔除臭工藝原理

酸堿洗滌工藝是利用臭氣成分與化學(xué)藥液的主要成分間發(fā)生逆的化學(xué)反應(yīng),生成新的無(wú)臭物質(zhì)以達(dá)到脫臭的目的。將惡臭氣體通過(guò)洗滌塔用酸堿洗滌進(jìn)行脫臭,通常,水洗只能去除可溶或部分微溶于水的惡臭物質(zhì),如氨等;酸洗可去除氨和胺類等堿性惡臭物質(zhì);堿洗則適于去除硫化氫、級(jí)脂肪酸等惡臭物質(zhì)。因此,為了去除廢氣中存在的各類不同的惡臭物質(zhì),通??刹捎盟嵯春蛪A洗相串聯(lián)的多級(jí)化學(xué)洗滌方式脫臭。經(jīng)常采用的化學(xué)藥劑是濃度6的工業(yè)用硫酸、6-10濃度的NAOH溶液等。

酸堿洗滌主要化學(xué)反應(yīng):

硫化氫:2NaOH+H2S=Na2S+2H2O

H2S+2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCl+2H2O

        H2S +NaClO=== NaCl +H2O+S

氨:2NH3 +H2SO4===( NH42 SO4

1.5洗滌塔除臭特點(diǎn)

具體來(lái)講,洗滌塔脫臭具有下述工程特點(diǎn):

①對(duì)硫化氫、氨等去除率;

②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于施工,處理構(gòu)筑物少;

③設(shè)備需求少,操作管理簡(jiǎn)單,維護(hù)費(fèi)用。

二、洗滌系統(tǒng)主要設(shè)備

1、洗滌塔

1.1洗滌塔除臭裝置的組成

酸堿洗滌塔除臭裝置由酸液洗滌塔和堿液洗滌塔串聯(lián)組成:其洗滌塔上而下主要組成: 

塔底儲(chǔ)液池:洗滌塔底部為儲(chǔ)液池,用于洗滌塔酸堿洗滌的循用水。

氣體過(guò)流面:洗滌塔氣體,氣體進(jìn)入填料流速均勻。

初步噴淋:對(duì)洗滌塔氣體進(jìn)行預(yù)洗,對(duì)惡臭氣體進(jìn)行初步增濕、洗滌,減少惡臭氣體濃度。

填料:增加洗滌液與惡臭氣體的接觸時(shí)間及面積,洗滌液與惡臭氣體充分反應(yīng),生成非惡臭氣體或物質(zhì),洗滌后的廢氣達(dá)標(biāo)。

1.2洗滌塔工藝參數(shù)

(1)洗滌塔型號(hào):ZYXD-30000

2)數(shù)量:二套

(3)參數(shù):

外形尺寸:D×H:3.0×6m

洗滌塔內(nèi)氣體與填料接觸時(shí)間≥ 2s

洗滌塔材料為316L不銹鋼,殼體厚度≥3mm

1.2洗滌塔結(jié)構(gòu)性能

(1)結(jié)構(gòu)型式:圓形立式

(2)材質(zhì):洗滌塔體外殼不銹鋼,填料為多面空心球填料

(3)連接方式:風(fēng)管與離心風(fēng)機(jī)法蘭連接

(4)密封方式:連接部分進(jìn)行玻璃鋼密封

(5)配套附屬構(gòu)建、材料有噴淋(或加濕)系統(tǒng)(包括循水泵);

(6)相關(guān)管道、閥門及接口;

(7)觀察孔及檢修孔;

(8)空心球填料及支撐等;

(9)必要的儀表和接口;

(10)配套控制系統(tǒng);

2、風(fēng)機(jī)

2.1風(fēng)機(jī)工藝參數(shù)

(1)風(fēng)機(jī)型號(hào):Q=30000m3/h,△P=2800pa,P=37kW

2)數(shù)量:二套,一用一冷備

2.2風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)性能

1、工藝參數(shù)及性能要求

1)風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量以20℃、濕度為65的下為準(zhǔn),總效率不于80。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量滿足處理臭氣量的要求,已考慮10的余量。

2)風(fēng)機(jī)壓力滿足我公司所供設(shè)備的正常工作和檢修風(fēng)機(jī)時(shí)的要求。

3)單臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍為100-60。

4)我公司所供風(fēng)機(jī),在zui大抽氣量的工況下已考慮了于系統(tǒng)壓力10的安全氣量。臭氣處理裝置風(fēng)機(jī)的功率見(jiàn)“供貨設(shè)備明細(xì)清單”。

 2、結(jié)構(gòu)及材質(zhì):

1)風(fēng)機(jī)采用側(cè)吸式離心風(fēng)機(jī),臥式安裝,與電機(jī)置于同一機(jī)座。

2)軸與殼體貫通處,不會(huì)泄漏氣體。

3)噪音(包括電動(dòng)機(jī)在內(nèi))于80dB(A),葉輪轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡ISO1940規(guī)范之2.5mm/s等級(jí),且能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)機(jī)組震動(dòng)ISO2372規(guī)范之2.5mm/s等級(jí)。

4)設(shè)置防振墊,隔振效率≥80。

5)防護(hù)等級(jí)IP45,電壓380V、 3相、50HZ,F級(jí)緣,B級(jí)溫升。

6)風(fēng)機(jī)按AMCA及制造,并通過(guò)(AMCA = 空氣流動(dòng)與控制協(xié)會(huì))AMCA的空氣動(dòng)力性能和噪音特性之雙。每臺(tái)風(fēng)機(jī)均附有該雙標(biāo)志。風(fēng)機(jī)出廠前按ISO1940 AMCA204/3CT2.5級(jí)進(jìn)行整機(jī)動(dòng)平衡。 

7)外殼和葉輪: FRPP;

8)機(jī)架:碳鋼防銹;

9)機(jī)軸:不銹鋼316;

10)隔音罩:S304不銹鋼,厚度≥1.5mm;

11)減震器:橡膠避震器。

3、藥液噴淋泵

3.1噴淋泵工藝參數(shù)

(1)水泵產(chǎn)商:大連耐酸水泵廠

2)數(shù)量:四套,二用二備

3.2噴淋泵結(jié)構(gòu)性能

(1)自密封型泵, 316不銹鋼

(2)機(jī)軸:不銹鋼316;

三、洗滌塔運(yùn)行操作

我公司提供的洗滌系統(tǒng)為生物濾池預(yù)洗裝置,其全套配備功能的設(shè)備及配套管道、就地控制柜等,包括:

(1) 洗滌塔                                 2;

(2) 玻璃鋼風(fēng)機(jī)                             2臺(tái)(含1臺(tái)備用風(fēng)機(jī));

(3) 酸液噴淋泵(服務(wù)于酸液洗滌塔     2臺(tái)(1臺(tái)備用水泵);

(4) 堿液噴淋泵(服務(wù)于堿液洗滌塔     2臺(tái)(1臺(tái)備用水泵);

(5) 酸堿液儲(chǔ)罐(服務(wù)于洗滌塔             各1;    

(6) 電器系統(tǒng)                               2;

(7) 就地控制柜                             2套。

3.1洗滌塔系統(tǒng)運(yùn)行方案

將電控箱內(nèi)的工作方式打到“手動(dòng)”狀態(tài)(如右圖)。然后逐點(diǎn)啟動(dòng)除臭系統(tǒng)配套的動(dòng)力設(shè)備(包括風(fēng)機(jī)、水泵、攪拌泵),觀察各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定,電機(jī)是否無(wú)噪音無(wú)發(fā)熱狀態(tài),啟動(dòng)按鈕是否與動(dòng)力設(shè)備相匹配。

注意事項(xiàng):1、在啟動(dòng)藥液泵前應(yīng)先將其腔體及入口前端的管路灌滿水。

2、在風(fēng)機(jī)、噴淋藥液啟動(dòng)前應(yīng)先把相應(yīng)的閥門開(kāi)啟,以造成風(fēng)機(jī)、藥液泵等設(shè)備的損壞。

一、 除臭系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案:

在手動(dòng)狀態(tài)確定各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定,并與控制按鈕相匹配的情況下,將工作狀態(tài)打到“手動(dòng)”狀態(tài),開(kāi)始除臭系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)應(yīng)對(duì)以下控制要求進(jìn)行檢查:

1、 控制要求說(shuō)明

(1) 總體說(shuō)明:

現(xiàn)場(chǎng)電控箱設(shè)手動(dòng)工作方式。電控箱設(shè)各設(shè)備的運(yùn)行、故障及電源指示,以及各設(shè)備的啟/停操作按鈕。

所有動(dòng)力設(shè)備的手/自動(dòng)(自動(dòng)無(wú)作為)、運(yùn)行、故障狀態(tài)開(kāi)關(guān)信號(hào)送往PLC通訊站(無(wú)源觸點(diǎn))。

(2) 運(yùn)行狀態(tài):

洗滌裝置配套的動(dòng)力設(shè)備包括:

風(fēng)機(jī)1:位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)風(fēng)機(jī),為備用風(fēng)機(jī),平時(shí)不運(yùn)行。當(dāng)主風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時(shí),替換主風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

風(fēng)機(jī)2:位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)風(fēng)機(jī),為主風(fēng)機(jī),24小時(shí)運(yùn)行。

酸液洗滌塔:位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)洗滌塔,和風(fēng)機(jī)同時(shí)開(kāi)啟運(yùn)行。

堿液洗滌塔:位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)洗滌塔,和風(fēng)機(jī)同時(shí)開(kāi)啟運(yùn)行。。

酸液循泵1:位于調(diào)節(jié)池東面的西側(cè)循泵(南側(cè)泵組),為備用酸液循泵,平時(shí)不運(yùn)行。當(dāng)主酸液循泵出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時(shí),替換主酸液循泵運(yùn)行。

酸液循泵2:位于調(diào)節(jié)池東面的東側(cè)循泵(南側(cè)泵組),為主酸液循泵,24小時(shí)運(yùn)行。

堿液循泵1:位于調(diào)節(jié)池東面的西側(cè)循泵(北側(cè)泵組),為備用堿液循泵,平時(shí)不運(yùn)行。當(dāng)主堿液循泵出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時(shí),替換主酸液循泵運(yùn)行。

堿液循泵2:位于調(diào)節(jié)池東面的東側(cè)循泵(北側(cè)泵組),為主堿液循泵,24小時(shí)運(yùn)行。

酸液儲(chǔ)罐:位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)儲(chǔ)存罐,用于承裝6H2SO4溶液。

堿液儲(chǔ)罐:位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)儲(chǔ)存罐,用于承裝610NaOH溶液。

(3) 開(kāi)機(jī)順序

開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:打開(kāi)相關(guān)閥門,通過(guò)酸堿液循泵,從酸堿液儲(chǔ)罐中把酸堿液各自泵入酸堿洗滌塔,使洗滌塔內(nèi)酸堿液位500mm,并換好閥門狀態(tài)(從儲(chǔ)罐泵酸堿液入洗滌塔的閥門狀態(tài)切換洗滌塔堿液內(nèi)循的閥門狀態(tài))。

開(kāi)機(jī)順序:先,開(kāi)啟主酸堿循泵,調(diào)節(jié)流量2528m3/h,運(yùn)行穩(wěn)定后,開(kāi)啟并調(diào)節(jié)閥門和主風(fēng)機(jī),使其運(yùn)行穩(wěn)定。

(4) 停機(jī)順序

手動(dòng)及自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下的停機(jī)順序均為:先停風(fēng)機(jī)、再停循水泵。

四、洗滌塔系統(tǒng)電氣操作規(guī)程

本操作規(guī)程待我方電氣工程師結(jié)束貴廠相關(guān)工作后,統(tǒng)一對(duì)貴廠電工進(jìn)行電氣培訓(xùn)。

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